高いトルクの油圧モーターを搭載する機械縦のゴム製射出成形機械

より容易な維持OEMの200トンの母性的なゴムは射出成形機械にホースで水を掛けます

先入れ/先出し最初ゴム製射出成形機械特徴:

1. 死んだ材料、およびゴム製材料が無駄なしで容易に取り替えることができる残ることを防ぐためにaを最初のの採用して、最初の装置は。
2. 注入管オイルの温度は一定した温度システムによって死んだ接着剤の加硫を防ぐために制御されます。
3. 低速高トルクの油圧モーターの使用はゴム製材料の高い硬度をすぐに保障できます。
4. 注入されたゴムの注入圧力そして硬度が90度に達することができることを保障するために線形縦の注入システムを採用して下さい。
5. 装置は十分に封じられた安全バッフルがおよび格子、警報プロンプトおよび高精度の測定スケール装置、はっきり装備され、安全に機械の状態をつかみます。
6. 比例したオイルの循環方式の、低雑音および自動圧力調節機能、正確、安定した。
7. 短いノズルは、こぼれ、プラスチック漏出、plasticizationの時間を短くすることができます設計しません。
8. 特別で冷たいランナー装置はゴム製材料を救うためににカスタマイズすることができます。

注入機械への短い紹介

1. 機械設計:機械基盤は特別な機械設計を採用し、平らな精密はよいです。完成品に美しい出現および良質があります。
2. 供給システム:原料に最もよい排出の効果を得、材料を殺させないことができる特別な二段式供給の設計。
3. 注入の量制御:それは正確に制御でき、注入の量を計算する高精度のドイツの電子定規の設計を採用します。
4. 冷たいランナーの技術:支持型は冷たいランナーの技術を実現し、効果的に死んだ材料の生成を防ぎ、ゴム製原料の損失を減らすために水循環型の温度調整機械を提供します。
5. 内部型の真空の設計:輸入された真空ポンプを使うと、それは製品品質を保障し、完成品の収穫を改良するために真空ポンプ機能を提供できます。
6. 安全設計:それに日本作られたハイテクな赤外線安全電気目があり、はっきり機械の状態をつかみ、安全を保障できるフル オートの保護設定があります。
7. オイルの回路設計:それは圧力比例した比率のフル・スケール オイルの循環方式の、低雑音および自動調節を、正確、安定した採用します。

主要な技術的な変数: